फ़ीड प्रकार, थ्रू प्रकार और वाइड व्हील सेंटरलेस ग्राइंडिंग के बीच अंतर

परिशुद्धता विनिर्माण के सिद्धांतों और केंद्र रहित पीसने की विशिष्ट विशेषताओं के आधार पर, यह पेपर फ़ीड {{0} प्रकार, थ्रू {{1} प्रकार और चौड़े व्हील केंद्र रहित पीसने वाली प्रौद्योगिकियों के बीच अंतर का विस्तृत विश्लेषण प्रदान करता है।

यद्यपि "वाइड व्हील्स" को तकनीकी रूप से फीडिंग विधियों (जैसे इनफीड या थ्रूफीड) के बजाय मशीन कॉन्फ़िगरेशन या व्हील विनिर्देशों के रूप में वर्गीकृत किया जाता है, उन्हें अक्सर अलग से वर्गीकृत किया जाता है क्योंकि वे पीसने की प्रक्रियाओं के विशिष्ट कार्यान्वयन को निर्धारित करते हैं (जो आम तौर पर फीडिंग विधियों या समर्पित थ्रूफीड संचालन के साथ ओवरलैप होते हैं)। निम्नलिखित तुलनात्मक विश्लेषण आपको उनमें अंतर करने में मदद करता है।

1. सेंटरलेस थ्रूफीड ग्राइंडिंग

बड़ी मात्रा में सरल बेलनाकार भागों के उत्पादन के लिए यह सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधि है।

कार्य सिद्धांत: वर्कपीस को वर्कटेबल ब्लेड पर रखा जाता है, जो ग्राइंडिंग व्हील और रेगुलेटिंग व्हील के बीच स्थित होता है। रेगुलेटिंग व्हील एक मामूली कोण (फीड एंगल) पर झुका हुआ है, जिससे एक "हेलिकल लाइन" प्रभाव उत्पन्न होता है जो वर्कपीस को अक्षीय रूप से पीसने वाले क्षेत्र में आगे बढ़ाता है।

प्रमुख विशेषताएँ: घटक लगातार मशीन के एक तरफ से दूसरी तरफ घूमता रहता है। पीसने की प्रक्रिया के दौरान पीसने वाला पहिया आम तौर पर रेडियल मूवमेंट (या बेहद धीमी गति) के बिना रैखिक पीसने (या मामूली क्राउन पीसने) का उपयोग करता है।

लक्षित जनसंख्या:

- सरल, सीधे बेलनाकार घटक (पिन, छड़, ट्यूबलर संरचनाएं)।

- बड़ा - लॉट उत्पादन।

- बिना कंधों या जटिल आकृति वाले घटक।

लाभ: अत्यंत तेज़ चक्र समय; लगातार सतह खत्म; लोडिंग और अनलोडिंग परिचालन का आसान स्वचालन।

नुकसान: सिर, कंधे या जटिल ज्यामिति वाले घटकों को पीसने में असमर्थ।

2. इनफ़ीड सेंटरलेस ग्राइंडिंग (विसर्जन ग्राइंडिंग)

इस विधि का उपयोग तब किया जाना चाहिए जब भाग की ज्यामिति पहियों के माध्यम से इसके मार्ग को बाधित करती है।

कार्य सिद्धांत: वर्कपीस को वर्कटेबल ब्लेड पर रखा गया है। वर्कपीस की "कटिंग" को प्राप्त करने के लिए पीसने वाला पहिया (या रेगुलेटिंग व्हील) रेडियल रूप से (वर्कपीस की सतह पर लंबवत) चलता है। कोई अक्षीय फ़ीड लागू नहीं किया जाता है; पीसने की प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस स्थिर रहता है।

मुख्य विशेषताएं: पीसने वाले पहिये को आमतौर पर वर्कपीस के आकार से मेल खाने के लिए प्रोफाइल (आकार) दिया जाता है। डाउन - दबाव संचालन के दौरान, यह एक ही पास में पूरी लंबाई या विशिष्ट क्षेत्रों पर पीसने का कार्य कर सकता है।

लक्षित जनसंख्या:

- कंधे, सिर या जटिल आकृति वाले घटक (शंक्वाकार, गोलाकार)।

- जो हिस्से बहुत छोटे या अत्यधिक नाजुक हैं, उन्हें निरंतर फ़ीड प्रणाली का उपयोग करके मशीनीकृत नहीं किया जा सकता है।

- एक ही हिस्से पर एक साथ कई व्यासों को पीसा जा सकता है।

लाभ: जटिल आकृतियों को पीसने में सक्षम; विशिष्ट क्षेत्रों में उच्च परिशुद्धता प्रदर्शित करता है।

नुकसान: आम तौर पर थ्रूफ़ीड विधि की तुलना में धीमी (लोडिंग, दबाने, रुकने और वापस लेने सहित चक्र समय); अधिक जटिल डिस्क ट्रिमिंग तकनीकों की आवश्यकता है।

3. चौड़ा - व्हील सेंटरलेस ग्राइंडिंग

यह मानक मूल्य से काफी अधिक चौड़ाई वाले ग्राइंडिंग पहियों के उपयोग को संदर्भित करता है, जो ग्राइंडिंग रणनीति को प्रभावित कर सकता है।

कार्य सिद्धांत: चौड़ा पहिया (आमतौर पर 300 मिमी से 600 मिमी या बड़ा) वर्कपीस के एक बड़े सतह क्षेत्र को कवर कर सकता है। इस उपकरण को दो तरह से लगाया जा सकता है:

- वाइड फ़ीड विधि: लंबी वर्कपीस (जैसे लंबी स्ट्रिप्स या ट्यूब) के लिए उपयुक्त। चौड़े पहिये का डिज़ाइन फीडिंग के दौरान वर्कपीस की पूरी लंबाई में एक समान पीस सुनिश्चित करता है, तब भी जब वर्कपीस थोड़ा सा डगमगाता है या वर्कपीस एक झुके हुए कोण पर प्रवेश करता है।

- वाइड फ़ीड दर: चौड़े पहिये का उपयोग एक ही डाउनस्ट्रोक के दौरान भागों के लंबे खंडों को पीसने के लिए, या एक साथ रखे गए कई हिस्सों को पीसने के लिए किया जाता है।

मुख्य विशेषता: पहिया और वर्कपीस के बीच बड़ा संपर्क क्षेत्र एक व्यापक क्षेत्र में पीसने वाले बल और गर्मी के फैलाव की अनुमति देता है।

लक्षित जनसंख्या:

- लंबी धुरी के लिए उच्च सीधीता (बेलनाकारता) की आवश्यकता होती है।

- उच्च सामग्री हटाने की दर (उच्च - गति पीसने की विधि)।

- पतले घटकों (जैसे, वॉशर) के ढेर को एक साथ पीस लें।

लाभ: पहिया घिसाव को कम करता है (समान घिसाव वितरण के साथ); लंबे घटकों की बेलनाकारता में सुधार; "उच्च - तीव्रता पीसने" का समर्थन करता है (उच्च सामग्री हटाने की दर के साथ)।

नुकसान: उच्च यांत्रिक कठोरता और अश्वशक्ति की आवश्यकता है; अधिक गर्मी उत्पन्न करता है (टिकाऊ शीतलक की आवश्यकता होती है); व्हील ड्रेसिंग के लिए अधिक समय की आवश्यकता होती है।

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सारांश तुलना तालिका

विशेषता	फार्मूले के माध्यम से पीसना	चारा (मुद्रांकन) पीसना	चौड़ा पहिया पीसना
प्राथमिक संचलन विकार	अक्षीय (घटक के माध्यम से)	रेडियल पक्ष (पहिया-आकार का अवसाद)	अक्षीय या रेडियल (सेटिंग के आधार पर)
भाग ज्यामितीय शरीर	साधारण सिलेंडर (कंधों के बिना)	जटिल आकार, कंधे, शंक्वाकार	लंबी पट्टी, उच्च-क्षमता वाली स्टैकिंग
पहिये का आकार	सीधे बाल या हल्के कोरोनल	फॉर्मिंग/कंटूर मशीनिंग (आकृति मशीनिंग)	अत्यधिक चौड़ा (आयताकार ब्लॉक)
उत्पादन दर	उच्च (लगातार)	मध्यम (प्रारंभ/रोक चक्र)	उच्च (आवेदन के आधार पर)
प्रमुख लाभ	त्वरित और आसान	रूपात्मक परिवर्तनशीलता	स्थिरता और इन्वेंटरी हटाना

मुख्य बिंदुओं को फ़िल्टर करें:

- हजारों सरल बेलनाकार भागों (जैसे पिस्टन पिन) का उत्पादन करने के लिए, थ्रूफ़ीड प्रक्रिया का चयन करें।

- यदि भाग में उभार या सीढ़ियाँ (कंधे) हैं जो मार्ग में बाधा डालती हैं, या यदि एक विशिष्ट त्रिज्या को मशीनीकृत करने की आवश्यकता है, तो इनफ़ीड विधि का चयन करें।

- अत्यधिक लंबी लंबाई वाले मशीनिंग भागों के लिए जिन्हें सीधी रेखाएं बनाए रखनी चाहिए, या दक्षता बढ़ाने के लिए एक ही ऑपरेशन में बड़े - क्षेत्र प्रसंस्करण को प्राप्त करने के लिए, एक विस्तृत - पहिया पीसने वाली मशीन की सिफारिश की जाती है।