सीएनसी सेंटरलेस ग्राइंडर

* बिस्तर और मुख्य घटक ज्यादातर मिहानाइट उच्च ग्रेड कच्चा लोहा या खनिज कास्टिंग से बने होते हैं, जो आंतरिक तनाव को पूरी तरह से खत्म करने के लिए लंबे समय तक प्राकृतिक उम्र बढ़ने के उपचार से गुजरते हैं, यह सुनिश्चित करते हैं कि मशीन उपकरण लंबे समय तक उपयोग के दौरान ख़राब न हो और सटीक मशीनिंग के लिए एक ठोस आधार तैयार किया जाए।

* स्पिंडल प्रणाली ग्राइंडर का हृदय है। हमारे सीएनसी सेंटरलेस ग्राइंडर स्पिंडल आम तौर पर उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात (जैसे एसएनसीएम - 220) से बने होते हैं, जो एचआरसी 62 डिग्री या उससे अधिक की सतह कठोरता प्राप्त करने के लिए कई ताप उपचार और गहरे क्रायोजेनिक उपचार से गुजरते हैं, जिसमें अत्यधिक पहनने का प्रतिरोध और कठोरता होती है। उच्च परिशुद्धता बीयरिंग या हाइड्रोस्टैटिक तेल फिल्म प्रणाली के साथ संयुक्त, स्पिंडल रनआउट को 0.001 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे बेहद चिकनी रोटेशन सुनिश्चित होता है। यह आसानी से 0.0005 मिमी से कम या उसके बराबर गोलाई, 0.002 मिमी से कम या उसके बराबर बेलनाकारता और 0.32μm से कम या उसके बराबर सतह खुरदरापन के साथ शीर्ष स्तरीय मशीनिंग परिणाम प्राप्त कर सकता है।

* कंप्यूटर प्रोग्रामिंग नियंत्रण के माध्यम से, पीसने की प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित होती है, जिसमें किसी मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं होती है और उत्पादन चक्र काफी छोटा हो जाता है। इसकी कुशल ड्राइव प्रणाली, जैसे सर्वो मोटर्स सीधे समायोजन व्हील को चलाती है, न केवल सटीक गति नियंत्रण (0-250 आरपीएम से मनमाने ढंग से सेट करने योग्य) प्रदान करती है, बल्कि समायोजन व्हील के बाहरी व्यास में परिवर्तन होने पर भी निरंतर रैखिक गति बनाए रखती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि पीसने की प्रक्रिया हमेशा इष्टतम स्थिति में होती है।

* हमारे सीएनसी सेंटरलेस ग्राइंडर आसानी से स्वचालित उत्पादन लाइनों में एकीकृत हो जाते हैं। स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग उपकरणों (जैसे गैन्ट्री क्रेन और रोबोट), ऑनलाइन माप प्रणाली और स्वचालित लेजर मार्किंग उपकरण से सुसज्जित, कच्चे माल से तैयार उत्पाद तक पूरी तरह से स्वचालित काटने और पीसने वाली उत्पादन लाइन बनाई जाती है, जो लंबे समय तक अप्राप्य बड़े पैमाने पर उत्पादन को सक्षम करती है और श्रम लागत को काफी कम करती है।

* वर्कपीस बदलते समय, अब कई फिक्स्चर और ग्राइंडिंग व्हील को बदलने की आवश्यकता नहीं है। बस अलग-अलग मशीनिंग कार्यक्रमों को कॉल करने से विभिन्न आकृतियों और आकारों के हिस्सों में तेजी से अनुकूलन की अनुमति मिलती है, जिससे छोटे {{1} बैच एकल {{2} टुकड़ा उत्पादन से बड़े पैमाने पर अनुकूलन में निर्बाध स्विचिंग प्राप्त होती है।

* बहु{{0}अक्ष सर्वो लिंकेज नियंत्रण (जैसे कि दो{{1}अक्ष या पांच{2}अक्ष) के माध्यम से, ड्रेसर स्वचालित रूप से और सटीक रूप से जटिल आकार जैसे कि सीढ़ियां, चाप और शंक्वाकार सतहों को तैयार कर सकता है। यह न केवल उच्च परिशुद्धता प्रदान करता है बल्कि पारंपरिक तरीकों की तुलना में डिबगिंग समय और परिवर्तन लागत को भी काफी कम कर देता है। इसके अलावा, कई मशीन टूल्स उपयोगकर्ता के अनुकूल मानव {{6} मशीन इंटरफेस से सुसज्जित हैं, जैसे टच स्क्रीन और विज़ार्ड संचालित प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर। ऑपरेटरों को जटिल कोड लिखने की आवश्यकता नहीं है; वे केवल मेनू के माध्यम से इनपुट करके या सीधे सीएडी चित्र आयात करके आसानी से मशीनिंग प्रोग्राम उत्पन्न कर सकते हैं।

* परिशुद्धता दिशानिर्देश: व्यापक रूप से डबल वी {{0} प्रकार या डबल Λ - प्रकार गाइडवे संरचनाओं को अपनाना, उच्च {{2} आवृत्ति शमन और सटीक मैनुअल स्क्रैपिंग के बाद, एक केंद्रीकृत स्वचालित स्नेहन प्रणाली के साथ मिलकर, सटीक उपकरण फ़ीड और दीर्घकालिक पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करना।

* शक्तिशाली स्पिंडल: चाहे बीयरिंग प्रकार या हाइड्रोस्टैटिक तेल फिल्म प्रकार स्पिंडल का उपयोग किया जाए, डिज़ाइन उच्च कठोरता और रखरखाव मुक्त संचालन पर जोर देता है, उच्च गति संचालन या भारी कटिंग के तहत भी स्थिर और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करता है।

* बुद्धिमान सुरक्षा: बीयरिंगों की पर्याप्त चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए स्पिंडल को स्टार्टअप से पहले हाइड्रोलिक दबाव स्विच के माध्यम से पुष्टि की आवश्यकता होती है। यह सुरक्षा संरक्षण डिज़ाइन प्रभावी ढंग से मुख्य घटकों के जीवन को बढ़ाता है।